Alüminyum Dietil Fosfinat

Alüminyum dietil fosfonat, beyaz, serbest-akan bir toz halinde görünen, oldukça verimli ve çevre dostu bir organik fosfonat alev geciktiricidir. Temel avantajları olağanüstü termal kararlılık ve benzersiz bir fosfor-alüminyum sinerjik alev geciktirme mekanizmasında yatmaktadır.

300 dereceyi aşan ilk bozunma sıcaklığına sahip bu ürün, poliamid ve polyester gibi mühendislik plastiklerinin-yüksek sıcaklıkta işlenmesine dayanarak işleme stabilitesini ve ürün görünümünü garanti eder. Moleküllerindeki fosfor-alüminyum sistemi, gaz fazındaki serbest radikalleri yakalayarak zincir reaksiyonlarını kesintiye uğratır ve aynı zamanda yoğunlaşmış fazda yoğun, yalıtkan bir kömür tabakasının oluşumunu teşvik ederek son derece etkili alev geciktiriciliğe ulaşır. Bu iki fazlı sinerjistik etki, düşük duman ve düşük toksisite özellikleriyle birlikte düşük yükleme seviyelerinde olağanüstü performans sağlar ve yeşil çevre gerekliliklerini karşılar.

Mühendislik plastik uygulamalarında ADEP'in malzeme matrisinin doğal özellikleri üzerinde minimum etkisi vardır. PA6, PA66, PBT, PET ve epoksi reçineler gibi sistemlerde, tipik bir %15-25'lik yükleme, malzemelerin UL94 V-0 alev geciktiriciliğe ulaşmasını sağlarken, alt tabakanın mekanik gücünü, elektrik yalıtımını ve elektronik ve elektrikli bileşenler için izleme direnci indeksi açısından kritik özelliklerini etkili bir şekilde korur. Ayrıca tekstil kaplamaları ve özel elyaflar için de uygun olup, dayanıklı alev geciktirici kumaşların geliştirilmesine olanak sağlar.

Özetle, alüminyum dietilfosfinat, benzersiz sinerjik mekanizması sayesinde, polimerik malzemelerin kapsamlı özelliklerini maksimum düzeyde korurken, son derece etkili alev geciktirici koruma sağlar. Üst düzey mühendislik uygulamaları için ideal bir alev geciktirici çözümü temsil eder.

Yüksek sıcaklıktaki naylon sistemlerde, ağırlıkça yaklaşık %10 oranında ADP ilavesi, 1,6 mm ve 0,8 mm kalınlıktaki malzemeler için UL 94 V-0 alev geciktirici derecesine ulaşmak için yeterlidir. Polimer substrat türü, işleme parametreleri ve cam elyaf ilave oranlarındaki farklılıklar nedeniyle, fiili üretimde kullanılan ADP miktarı, spesifik çalışma koşullarına göre ayarlanabilir.

ADP'yi eklemeden önce polimer alt tabakanın standart işlem gerekliliklerine göre önceden -kurutulması gerekir. Alt tabaka nem içeriğinin aşağıdaki standart aralıklara göre kontrol edilmesi önerilir: yüksek sıcaklıktaki naylonun nem içeriği ağırlıkça %0,1'den az olmalı, PBT nem içeriği ağırlıkça %0,05'ten az olmalı ve PET nem içeriği ağırlıkça %0,005'ten az olmalıdır. ADP'nin kendisi ön-kuruma gerektirmez. Bununla birlikte, üretim sisteminin genel nem içeriği konusunda katı gereksinimleri varsa ADP, örneğin 120 derecede 4 saat süreyle kurutularak-önceden kurutulabilir.

ADP, toz malzemelere yönelik geleneksel karıştırma ve işleme teknikleriyle uyumludur; spesifik ekleme yöntemi gerçek üretim koşullarına göre belirlenebilir. İşleme sırasında tüm bileşenlerin sistem içinde eşit şekilde dağıldığından emin olunmalı ve aynı zamanda polimer erime sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve 350 dereceyi geçmemelidir.

1. Kullanım sırasında tozu solumaktan veya cilt ve gözlerle temasından kaçının.
2. İyi-havalandırılan bir alanda çalışın ve eldiven ve koruyucu gözlük gibi uygun kişisel koruyucu ekipman kullanın.
3. Depolama ve taşıma sırasında tehlikeli reaksiyonları önlemek için güçlü oksitleyiciler veya asitlerle temastan kaçının.